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TEMPERATURSENSOREN: Welche soll man wählen?
Veröffentlicht am 25.07.2025Die falsche Wahl eines Temperatursensors, der gemeinhin als SONDE genannt wird, in einem bestimmten industriellen Prozess, in dem eine Temperaturüberwachung erforderlich ist, führt zu Fehlern, die scheinbar keine Auswirkungen haben, aber am Ende des Prozesses oder sogar währenddessen verschiedene Probleme verursachen, wie zum Beispiel:
- Zeitverlust : aufgrund der Notwendigkeit, herauszufinden, warum das zu bearbeitende Material nicht auf die verschiedenen Bearbeitungsphasen reagiert
- Maschinenstillstände : da die Prozesssteuerungsgeräte (SPS oder THERMOREGLER) mehrmals eingestellt werden müssen, weil die erfassten Daten nicht der tatsächlichen physikalischen Situation des zu bearbeitenden Materials entsprechen
- Übermäßiger Energieverbrauch: Die Maschine muss mehrere Bearbeitungszyklen durchführen
- Übermäßiger Materialverbrauch: Wenn wir uns beispielsweise in einer Formgebungssituation befinden, kann es zu einer Verschwendung von Rohmaterial für wenig zufriedenstellende Ergebnisse kommen
Dies sind nur einige der Hauptgründe, warum man versteht, was die richtige Wahl bedeutet und die relative Bedeutung eines kleinen Geräts innerhalb eines industriellen Bearbeitungsprozesses , das das Endergebnis der laufenden Bearbeitung negativ beeinflussen kann.
BevorAuswahl und Verwendung eines bestimmten Sondentyps muss ich mir daher einige Fragen stellen , auf die ich eine eindeutige Antwort geben muss, um die Auswahl der Sonde, die an meinem Wandler, Temperaturregler oder PLC angeschlossen werden soll, bestmöglich abzuwägen.
Aber welche Fragen sollte man sich stellen? Sehen wir sie uns gemeinsam an:
- In welchem Temperaturbereich muss ich arbeiten?
- Benötige ich eine schnelle Messung?
- Benötige ich eine genaue Messung der Daten oder reicht eine ungefähre Messung aus?
- Muss ich eine Temperatur messen, die dem Material eigen ist, also in Kontakt oder an der Oberfläche ?
- In welcher Umgebung befindet sich die Anlage, an die die betreffende Sonde angeschlossen wird?
- Welcher Sensortyp wird von dem Gerät unterstützt, an das ich die Sonde anschließen muss ?
Aus diesen Fragen ergeben sich Antworten, die mich auf sehr einfache Weise zur richtigen Wahl zwischen Thermoelement und Widerstandsthermometer führen:
Warum sollte man sich für ein THERMOELEMENT entscheiden:
VORTEILE:
- verschiedene Größen
- großer Temperaturbereich messbar
- hohe Reaktionsgeschwindigkeit
- geringe Kosten
NACHTEILE:
- geringere Genauigkeit bei der Datenerfassung
- teure Verkabelung, da Kaltstellenkompensationskabel (kompensierte Kabel) erforderlich sind
Auch die Arbeitsumgebung hat einen großen Einfluss auf die Funktionsweise der THERMOELEMENTE einen erheblichen Einfluss auf die Arbeitsweise der THERMOELEMENTE, denn wie wir festgestellt haben, gehört zu den Fragen, die man sich bei der Auswahl der Sonde stellen muss, auch die Frage, in welcher Umgebung wir arbeiten. Warum ist das so? Ganz einfach, weil sich die verschiedenen Sondentypen (in diesem Fall THERMOELEMENTE) nicht nur hinsichtlich des gemessenen Temperaturbereichs und der Art des Materials, aus dem sie bestehen, um in verschiedenen Temperaturbereichen eingesetzt werden können, sondern auch unterschiedliche Lebensdauern aufweisen, die von der Umgebung abhängen, der sie ausgesetzt sind. Sie werden unterteilt in:
TYP AMBIENTE DI LAVORO COMPOSIZIONE CHIMICA RANGE TEMPERATURA
- J atmosfere riducenti e vuoto ferro/costantana da -100 a 760°C
- K atmosfere neutre o ossidanti chromel/alumel da -100 a 1260°C
- T atmosfere riducenti, inerti/sottovuoto, ossidanti rame/costantana da -200 a 400°C
- N sostituiscono le tipologie K in ambiti gravosi nicrosil/nisil da -100 a 1260°C
- E atmosfere inerti o ossidanti chromel/costantana da -200 a 1000°C
- R atmosfere in alte temperature usate nei processi industriali platino-rodio (13%)/platino da 260°C a 1760°C
- S Atmosphären bei hohen Temperaturen, die in Laborprozessen verwendet werden Platin-Rhodium (10%)/platino da 260°C a 1760°C
- B Atmosphären mit höheren Temperaturen als die Typen „R” und „S” Platin-Rhodium (30 %)/Platin-Rhodium (6 %) da 870°C a 1820°C
- C atmosfere a vuoto spinto tungsteno-renio (5%)/tungsteno-renio (26%) da 0°C bis 2315 °C
Warum sollte man sich für eine WÄRMEMESSSTAB:
VORTEILE:
- Hohe Genauigkeit bei der Datenerfassung
- Einfache Verkabelung möglich mit einfachen Kupferkabeln
- Gute Stabilität
NACHTEILE:
- Begrenzter Temperaturbereich
- Empfindlich gegenüber Vibrationen
- Stromversorgung erforderlich
- hohe Kosten
Was sind die wichtigsten Arten von WIDERSTANDSTHERMOMETERN?
Im Wesentlichen werden Widerstandsthermometer
nach dem für ihre Zusammensetzung verwendeten Material klassifiziert,
das entweder PLATIN
(Pt) oder NICKEL (Ni) sein. Von den beiden Arten wird
am häufigsten die erste, also PLATIN, verwendet, da es im Gegensatz
zu NICKEL eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine
lange Stabilität aufweist und darüber hinaus einen guten
messbaren Temperaturbereich von -200 bis +850 °C hat. Die Alternative
zu NICKEL sind in der Herstellung kostengünstiger,
aber weniger langzeitstabil und weisen eine geringere Messgenauigkeit
bei hohen Temperaturen auf. Zu beachten ist auch, dass
NICHEL-Widerstandsthermometer einen geringeren messbaren Temperaturbereich
von -80 bis +260 °C aufweisen.
Widerstandsthermometer können
in drei verschiedenen Varianten konfiguriert werden,
nämlich: - 2-Leiter:
wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo keine hohe
Messgenauigkeit erforderlich ist und die Verbindungsstrecken kurz sind - 3-Leiter:
wird dort eingesetzt, wo eine höhere Messgenauigkeit erforderlich ist
und die Verbindungsstrecken mittel bis lang sind - 4-adrig:
wird verwendet, wenn eine hohe Messgenauigkeit erforderlich ist
Die am häufigsten verwendeten Widerstandsthermometer
sind die sogenannten PT
100
und die
PT
1000, bzw.
„PLATINO 100 Ohm und PLATINO 1000
Ohm", wobei die Angaben 100 und 1000 Ohm den gemessenen Widerstand der
Sonde bei 0 °C darstellen. Es gibt noch zwei weitere
Typen, die
Sonde
NTC und die
Sonde PTC,
die sich lediglich in der Art und Weise der
Temperaturmessung unterscheiden, da die
NTC
verändert ihren Innenwiderstand
und verringert ihn bei steigender Temperatur;
umgekehrte Funktionsweise ihrer „Schwester”
PTC, der
linear proportional
zur gemessenen Temperatur
ansteigt. Solitamente la
NTC wird
verwendet in Bereichen der Messung der Innentemperatur von
Lebensmitteln, Flüssigkeiten, Heizkesseln, Kühlaggregaten
(Kühlschränke/Klimaanlagen), während der PTC
in der Regel als thermische „Sicherheitsvorrichtung”
in Motoren, Überstromschutzvorrichtungen und kleinen
Heizgeräten (Haartrockner, Toaster usw.) eingesetzt und
als Signalgeber für thermische Sicherheitsschalter
verwendet. Da nun die Vor- und Nachteile der verschiedenen
Arten von Sonden, Thermoelementen oder Widerstandsthermometern, Kontakt- oder
Infrarotsensoren, PTC oder NTC, bekannt sind,kann man daraus schließen, dass es KEINE
BESSERE ODER SCHLECHTERE Art gibt
als die andere, man muss lediglich verstehen, welcher
Sensor für die jeweilige Anwendung der richtige ist.
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