- ¿En qué rango de temperatura
debo trabajar?
- ¿Necesito una respuesta de
lectura rápida?
- ¿Necesito una medición precisa
de los datos o basta con una medición
aproximada?
- ¿Debo medir la temperatura intrínseca del
material y, por lo tanto, en contacto o a nivel de
superficie?
- ¿En qué entorno se encuentra el proceso
al que se conecta la sonda en cuestión?
- ¿Qué tipo de sensor es compatible con el instrumento al que debo conectar la sonda?
De estas preguntas surgen respuestas que
me llevarán de forma muy sencilla a la elección correcta entre
termopar y termorresistencia:
¿Por qué
elegir una
TERMOPAR:
VENTAJAS:
- diversos tipos de dimensiones
- amplio rango de temperaturas
detectables
- alta velocidad de respuesta
- bajo coste
DESVENTAJAS:
- menor precisión en la detección de
datos
- cableado costoso, ya que requiere el uso
de cables de compensación de soldadura fría (cables
compensados)
El entorno de
trabajo también influye mucho en el modo
de funcionamiento de los TERMOPARES. De hecho, como hemos observado, entre
las preguntas que hay que plantearse a la hora de elegir la sonda, se encuentra la
de saber en qué entorno estamos trabajando. ¿Por qué?
Simplemente porque los distintos tipos de sondas (TERMOPARES en
este caso), además de diferenciarse por el rango de temperatura
medido y por el tipo de material del que están compuestas para
funcionar en los distintos rangos de temperatura,
presentan diferencias de duración en función del tipo de entorno al que están
expuestas; se dividen en:
TIPOLOGIA
AMBIENTE DI
LAVORO
COMPOSIZIONE
CHIMICA
RANGE TEMPERATURA
-
J
atmosfere riducenti e
vuoto
ferro/costantana
da
-100 a 760°C
-
K
atmosfere neutre o
ossidanti
chromel/alumel
da -100 a 1260°C
-
T
atmosfere riducenti, inerti/sottovuoto,
ossidanti rame/costantana
da -200 a 400°C
-
N
sostituiscono le tipologie K in ambiti
gravosi nicrosil/nisil
da -100 a 1260°C
-
E
atmosfere inerti o
ossidanti
chromel/costantana
da -200 a 1000°C
-
R
atmosfere in alte temperature usate nei processi
industriali
platino-rodio
(13%)/platino
da 260°C a 1760°C
-
S atmosfere
in alte temperature usate nei processi di
laboratorio platino-rodio
(10%)/platino da
260°C a 1760°C
-
B
atmosfere in alte temperature superiori alle
tipologie «R» e «S» platino-rodio
(30%)/platino-rodio (6%) da 870°C a
1820°C
-
C atmosfere a
vuoto
spinto
tungsteno-renio
(5%)/tungsteno-renio (26%) da 0°C
a 2315°C
¿Por qué
elegir una
RESISTENCIA TÉRMICA:
VENTAJAS:
- alta precisión en la detección de
datos
- cableado sencillo mediante
simples hilos de cobre
- buena estabilidad
DESVENTAJAS:
- rango de temperatura limitado
- sensible a las vibraciones
- necesita alimentación eléctrica
- alto coste
¿Cuáles son los principales
tipos de
RESISTENCIAS TERMÓSTICAS?
Básicamente, las termorresistencias se
clasifican según el tipo de material utilizado para
su composición, que puede ser PLATINO
(Pt) o NÍQUEL (Ni). Entre los dos tipos, el
más utilizado es el primero, es decir, el PLATINO, ya que, a diferencia
del NÍQUEL, presenta una excelente resistencia a la corrosión y una
gran estabilidad en el tiempo, además de tener un buen rango
de temperatura medible, que va de -200 a +850 °C. La alternativa
al NÍQUEL tiene un menor coste de producción,
pero es menos estable en el tiempo y muestra una menor precisión
de medición a altas temperaturas. También hay que tener en cuenta que las
resistencias térmicas de NÍQUEL tienen un rango de temperatura
medible menor, que va de -80 a +260 °C.
Las termorresistencias pueden
configurarse en tres variantes distintas,
a saber:
- de 2 hilos:
utilizada principalmente cuando no se requiere una
precisión de medición exacta y en tramos de conexión cortos
- de 3 hilos:
utilizadas cuando se requiere una mayor precisión de medición
y en tramos de conexión medio-largos
- de 4 hilos:
utilizada cuando se requiere una alta precisión de
medición
Principalmente, las termorresistencias más utilizadas
son las denominadas PT
100
y las
PT
1000, respectivamente
«PLATINO 100 ohmios y PLATINO 1000
ohmios», donde los datos 100 y 1000 ohmios son la resistencia medida de la
sonda a 0 °C.
Existen también otros
dos tipos, la
sonda
NTC y la
sonda PTC,
que se diferencian entre sí simplemente por la forma
de detección de la temperatura, ya que la
NTC
varía susu resistencia interna
disminuyéndola al aumentar la temperatura;
funcionamiento inverso de su «hermana»
PTC, que
aumenta en proporción lineal
al aumento de la temperatura
detectada.
- Cuando se utiliza el tipo
«NTC» y cuando se utiliza la
«PTC
»:
Normalmente, la
NTC se
utiliza en ámbitos de medición de la temperatura interna de
alimentos, fluidos, calderas, grupos de refrigeración
(frigoríficos/aire acondicionado), mientras que el PTC
se utiliza normalmente como dispositivo de «seguridad»
, aplicado en motores, control de sobrecorrientes, pequeños
electrodomésticos de calentamiento (secadores de pelo, tostadoras, etc.) y utilizado
precisamente como señal de interruptor de seguridad
térmica.
Conociendo las ventajas y desventajas de los distintos
tipos de sondas, termopares o termorresistencias, de contacto o
infrarrojos, PTC o NTC, se deduce que NO
EXISTE un tipo mejor o
peor que otro, simplemente hay que entender cuál es el
sensor adecuado para el proceso al que se va a
aplicar.
