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Extrusion plastique dans un processus industriel : comment cela se passe-t-il ?

Publié le 02.10.2025

La fabrication des articles en plastique en général est réalisée à l'aide de divers systèmes et processus industriels, parmi lesquels l'un des plus utilisés est la méthode d' EXTRUSION. Pour effectuer une action d'extrusion, il faut une machine appelée EXTRUDEUSE, qui fait sortir le plastique injecté à l'intérieur sous forme de polymère fondu, par une force mécanique passant par une matrice qui donne la forme souhaitée au produit final.

  • Mais comment fonctionne une « extrudeuse » ?

Une extrudeuse industrielle pour matières plastiques est essentiellement composée de 5 parties principales :

- motoréducteur

- trémie

- cylindre chauffé

- vis sans fin

- matrice

Dans la trémie, on introduit le polymère plastique qui sera injecté directement dans la vis sans fin, actionnée par un moteur. La vis sans fin est à son tour insérée dans un cylindre chauffé qui , grâce à la chaleur, fait fondre le polymère injecté par la trémie et, grâce au mouvement interne de la « vis sans fin », transporte le matériau fondu à l' intérieur vers la matrice située à l'extrémité de la sortie de la vis sans fin. De cette manière, le matériau plastique fondu est poussé vers cette matrice qui, en sortant de celle-ci, donnera au produit final la forme souhaitée.

Il sera ensuite refroidi à l'aide d'un liquide (eau) ou d'air par ventilation forcée.

Il convient d'ajouter qu'il existe également d'autres composants d'une importance capitale sur une extrudeuse ; parmi ceux-ci, on peut citer en premier lieu les RÉSISTANCES À BANDE , qui peuvent avoir différents diamètres en fonction des cylindres sur lesquels ils sont installés et être fabriqués dans différents matériaux (acier-laiton-mica), en fonction du type de traitement à effectuer, pour lequel entrent en jeu le niveau de température à atteindre et les temps prédéfinis pour chauffer le cylindre dans lequel s'écoule la matière plastique. Elles sont gérées par THERMORÉGULATEURS qui sont à leur tour commandés par un système de détection de la température effectué à l'aide de SONDES intégrées sur le cylindre.

Il convient de souligner qu'un système de contrôle de la température efficace, composé d'éléments de qualité, a une incidence considérable sur le résultat final de l'usinage. C'est pourquoi il est préférable de choisir des articles de haute qualité fournis par des entreprises compétentes en la matière.

EXTRUSION ou MOULAGE ?

Le terme « moulage » des matières plastiques est souvent confondu avec le terme « extrusion » des matières plastiques ; la différence est significative. Alors que le premier terme fait référence à un processus de moulage qui implique la « pressage » entre des moules, le second fait référence, comme nous l'avons vu, à un processus de « forçage forcé" sur une matrice.  Ce dernier système, contrairement au « moulage », convient à la production de produits linéaires et continus, tels que les profilés, les tubes et les films, tandis que le « moulage » est utilisé pour produire des articles individuels qui peuvent être plus complexes et riches en détails.

Il n'est pas rare de trouver des processus qui combinent les deux systèmes, EXTRUSION+MOULAGE, par exemple dans la production d'un profilé angulaire linéaire, sur lequel des motifs artistiques seront ensuite moulés .

 

AVANTAGES et INCONVÉNIENTS du processus d'EXTRUSION :

Comme tous les procédés industriels, l' EXTRUSION présente également des avantages et des inconvénients.

  • précision de l'usinage
  • simplicité d'exécution
  • multiplicité de réalisations de produits définis extrusion plastique, tels que : profilés, tubes, plaques

INCONVÉNIENTS :

  • coût de production élevé dû à des machines qui peuvent nécessiter beaucoup d'électricité et des temps de réglage importants
  • nécessité d'un contrôle minutieux de la température de traitement du polymère
  • temps de production lents
  • possibilité de gaspillage de matière première due au calibrage de l'extrudeuse, pouvant causer des dommages au produit fini et son gaspillage

 

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