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Extrusión de plástico en un proceso industrial: ¿cómo se lleva a cabo?

Publicado el 02.10.2025

La fabricación de artículos plásticos en general se lleva a cabo mediante diversos sistemas y procesos industriales, entre los que uno de los más utilizados es el método de EXTRUSIÓN. Para llevar a cabo una acción de extrusión se necesita una máquina llamada EXTRUSORA, que hace que el plástico inyectado en su interior en forma de polímero fundido salga mediante una fuerza mecánica pasando por una matriz que da la forma deseada al producto final.

  • ¿Pero cómo funciona un «extrusor»?

Una extrusora industrial para plásticos se compone esencialmente de 5 partes principales:

- motorreductor

- tolva

- cilindro calentado

- sonda

- matriz

En la tolva se introduce el polímero plástico que se inyectará directamente en el sinfín, accionado por un motor. El tornillo sinfín se introduce a su vez en un cilindro calentado que , mediante el calor, funde el polímero inyectado inyectado a través de la tolva y, mediante el movimiento interno del «tornillo sin fin», lleva el material fundido a su interior hacia la matriz situada al final de la salida de la tornillo sin fin. De este modo, el material plástico fundido es empujado hacia esta matriz, que al salir de ella dará la forma deseada al producto final.

A continuación, se enfría mediante líquido (agua) o aire mediante ventilación forzada.

Cabe añadir que hay otros componentes de gran importancia en un extrusor; entre ellos destacan, en primer lugar, los RESISTENCIAS DE BANDA , que pueden tener varios diámetros dependiendo de los cilindros en los que se instalen y estar fabricadas en diferentes materiales (acero, latón, mica), según el tipo de procesamiento que se necesite realizar, para lo cual entran en juego el nivel de temperatura que se debe alcanzar y los tiempos preestablecidos para calentar el cilindro por el que fluye la sustancia plástica. Son gestionadas por TERMORREGULADORES controlados a su vez por un sistema de detección de temperatura realizado mediante SONDAS integradas en el cilindro.

Cabe destacar que un sistema de control de temperatura eficiente, compuesto por elementos de calidad, influye mucho en el resultado final del procesamiento. Por eso es bueno elegir artículos de alta calidad y suministrados por empresas competentes en la materia.

EXTRUSIÓN o MOLDEO ?

El término «moldeado» de los materiales plásticos se confunde a menudo con el término «extrusión» de los materiales plásticos ; la diferencia es significativa. Mientras que el primer término se refiere a un proceso de moldeo que implica la «prensado» entre moldes, el segundo se refiere, como hemos visto, a un proceso de «forzado forzado" sobre una matriz.  Este último sistema, a diferencia del «moldeado», es adecuado para la producción de productos lineales y continuos, como perfiles, tubos y películas, mientras que el «moldeado» se utiliza para producir artículos individuales que pueden ser más complejos y ricos en detalles.

No es raro encontrar procesos que combinan los dos sistemas, EXTRUSIÓN+MOLDEO, por ejemplo, en la producción de un perfil angular lineal, sobre el que posteriormente se estamparán motivos artísticos .

 

VENTAJAS y DESVENTAJAS del proceso de EXTRUSIÓN:

Como todos los procesos industriales, la EXTRUSIÓN también tiene ventajas y desventajas.

VENTAJAS:

  • precisión en el mecanizado
  • facilidad de ejecución
  • multiplicidad de realizaciones de productos definidos como extrusiones plásticas, tales como: perfiles, tubos, placas

DESVENTAJAS:

  • alto coste de producción debido a la maquinaria, que puede requerir mucha energía eléctrica y largos tiempos de ajuste
  • se requiere una gran precisión en el control de la temperatura de procesamiento del polímero
  • tiempos de producción lentos
  • posibilidad de desperdicio de materia prima debido a la calibración del extrusor, lo que puede causar daños al producto acabado y su desperdicio

 

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