- Sur quelle plage de température
dois-je travailler ?
- Ai-je besoin d'une réponse
rapide ?
- Ai-je besoin d'une mesure précise
des données ou une mesure approximative
suffit-elle ?
- Dois-je mesurer une température intrinsèque au
matériau et donc au contact ou au niveau de la
surface ?
- Dans quel environnement se trouve le processus auquel
la sonde en question est connectée ?
- Quel type de capteur prend en charge l'instrument auquel je dois connecter la sonde ?
Ces questions mènent à des réponses qui me permettront de choisir très facilement entre un thermocouple et une résistance thermométrique :
Ces questions m'apportent des réponses qui
me permettront de choisir très facilement entre
un thermocouple et une thermistance :
Pourquoi
choisir un
THERMOCOUPLE :
AVANTAGES :
- différents types de dimensions
- large plage de températures
détectables
- vitesse de réponse élevée
- faible coût
INCONVÉNIENTS :
- précision moindre dans la détection des
données
- câblage coûteux car il nécessite l'utilisation
de câbles à compensation de soudure à froid (câbles
compensés)
L' environnement de
travail a également une grande incidence sur le mode
opératoire des THERMOCOUPLES. En effet, comme nous l'avons remarqué, parmi
les questions à se poser au moment du choix de la sonde, il y a celle
de savoir dans quel environnement nous travaillons. Pourquoi
cela ? Tout simplement parce que les différents types de sondes (THERMOCOUPLES dans
ce cas), en plus de se différencier par la plage de température
mesurée et par le type de matériau dont elles sont composées pour
fonctionner dans les différentes plages de température, présentent
des différences de durée de vie en fonction du type d'environnement auquel elles sont
exposées ; elles sont divisées en :
TIPOLOGIA
AMBIENTE DI
LAVORO
COMPOSIZIONE
CHIMICA
RANGE TEMPERATURA
-
J
atmosfere riducenti e
vuoto
ferro/costantana
da
-100 a 760°C
-
K
atmosfere neutre o
ossidanti
chromel/alumel
da -100 a 1260°C
-
T
atmosfere riducenti, inerti/sottovuoto,
ossidanti rame/costantana
da -200 a 400°C
-
N
sostituiscono le tipologie K in ambiti
gravosi nicrosil/nisil
da -100 a 1260°C
-
E
atmosfere inerti o
ossidanti
chromel/costantana
da -200 a 1000°C
-
R
atmosfere in alte temperature usate nei processi
industriali
platino-rodio
(13%)/platino
da 260°C a 1760°C
-
S atmosfere
in alte temperature usate nei processi di
laboratorio platino-rodio
(10%)/platino da
260 °C à 1760 °C
-
B
atmosphères à des températures supérieures aux
types « R » et « S » platine-rhodium
(30%)/platino-rodio (6%) da 870°C a
1820°C
-
C atmosfere a
vuoto
spinto
tungsteno-renio
(5%)/tungsteno-renio (26%) da 0°C
a 2315°C
Pourquoi
choisir une
RÉSISTANCE THERMIQUE :
AVANTAGES :
- haute précision dans la détection des
données
- câblage simple possible à l'aide de
simples fils en cuivre
- bonne stabilité
INCONVÉNIENTS :
- plage de température limitée
- sensible aux vibrations
- alimentation nécessaire
- coût élevé
Quels sont les principaux
types de
THERMORÉSISTANCE ?
Les thermorésistances sont essentiellement
classées en fonction du type de matériau utilisé pour
leur composition, qui peut être du PLATINE
(Pt) ou NICKEL (Ni). Parmi ces deux types, le
plus utilisé est le premier, à savoir le PLATINE, car, contrairement
au NICKEL, il présente une excellente résistance à la corrosion et une
longue stabilité dans le temps, en plus d'avoir une bonne plage
de température mesurable, allant de -200 à +850 °C. L'alternative
au NICKEL présente un coût de production moindre,
mais elle est moins stable dans le temps et offre une précision
de mesure moindre à des températures élevées. Il faut également tenir compte du fait que les
thermistances au NICKEL ont une plage de température
mesurable plus réduite, comprise entre -80 et +260 °C.
Les thermistances peuvent être
configurées en trois variantes distinctes160;variantes distinctes,
telles que :
- à 2 fils :
utilisée principalement lorsque la précision de mesure n'est pas requise
et sur des sections de connexion courtes
- à 3 fils :
utilisée lorsque la précision de mesure requise est plus
élevée et sur des longueurs de connexion moyennes à longues
- à 4 fils :
utilisé lorsqu'une grande précision de
mesure est requise
Les thermorésistances les plus utilisées
sont principalement celles dites PT
100
et les
PT
1000, respectivement
« PLATINO 100 ohms et PLATINO 1000
ohms », où les valeurs 100 et 1000 ohms correspondent à la résistance mesurée de la
sonde à 0 °C.
Il existe également deux autres
types, la
sonde
NTC e la
sonda PTC,
qui se différencient simplement l'une de l'autre par leur mode
de détection de la température, dans la mesure où la
NTC
varie sa résistance interne
en la diminuant lorsque la température augmente ;
fonctionnement inverse de sa « sœur »
PTC qui
augmente proportionnellement
à l'augmentation de la température
détectée.
- Lorsque le type
« NTC » et lorsque le
« PTC
» :
Habituellement, le
NTC est
utilisé dans les domaines de la mesure de la température interne des
aliments, des fluides, des chaudières, des groupes de réfrigération
(réfrigérateurs/climatiseurs), tandis que le PTC
est généralement utilisée comme dispositif de « sécurité »
thermique, appliquée sur les moteurs, le contrôle des surintensités, les petits
appareils électroménagers chauffants (sèche-cheveux, grille-pain, etc.) et utilisée
précisément comme signal d'envoi d'un interrupteur de sécurité
thermique.
Connaissant donc les avantages et les inconvénients des différents
types de sondes, thermocouples ou thermorésistances, à contact ou à
infrarouge, PTC ou NTC, on en déduit qu'il N'EXISTE
PAS de type meilleur ou
pire qu'un autre, il suffit simplement de comprendre quel est le
capteur adapté au processus auquel il doit être
appliqué.
